悬挂式喷漆输送线的保养：链条，每隔六个月拆除链条用柴油浸泡一天并擦拭干净，然后加注耐高温链条油；喷漆线的链轮，每个星期至少一次要给链轮加注耐高温链条油，检查轴承是否有异响，并加注耐高温轴承润滑油；轴承座，每个月检查一次紧固轴承座螺丝是否松动并以加紧固。喷漆线的减速机，每隔五年检查温升；导轨一个星期 检查一次导轨内是否有异物并加以清理；滑块每个星期要加一次加润滑油；喷漆房内卫生必须每天清理一次，清理溢水槽及水濂板残留油渣；水帘柜，给风机轴承座加注黄油。而油泵、油管、喷枪每次使用完毕，及时用洗枪水将残留在油泵内、油管内、喷枪内油漆洗净。（清洗时把油泵开到正常工作，喷枪开到最大清洗）。喷枪是需要重点保养的对象，每次使用后将枪针、枪咀卸下，用天那水浸泡，并用毛刷清洗干净，注意喷枪本身不能浸泡。过滤器及精密过滤器每天把供油房和除尘柜的过滤器进行排水（如一天排水量较多，表示空压机的干燥机工作不正常）。水泵每天要检查水位是否到位，阀门是否打开。喷漆生产线的电柜内元件，要每个月对电柜内电器进行清灰，并紧固各电器链接部分的螺丝，清理小风扇的灰尘，由电工处理。马达、水泵也是每个月紧固风机、动力、水泵接线柱的螺丝，由电工处理。加热管及加热箱也是要每个月进行清灰，并紧固各电器链接部分的螺丝，加热管两端的螺丝紧线，由电工处理。悬挂线二次治具改造要将线体上现有与产品固定的二次治具经过改造，使产品在输送过程中不晃动，保持平稳。 自动喷油系统设备四周需要铺设环氧树脂漆（厚度在4~5mm）进行地面防渗透处理。采用多把喷枪从产品的各个不同的角度进行喷油，避免漏喷，少喷；箱体采用不锈钢材质制作，积到箱体的防锈油可二次利用，避免浪费。喷油系统应具备油位报警系统，油位偏低报警。 [查看更多]

自动涂装流水线主要承担波纹板结构件的抛丸清理、喷铝、喷漆涂装任务，根据产品涂装要求，单班年产20000吨/年，折合挂数约10000挂，积放链节拍式生产,生产节拍12min/挂。工件最大尺寸为7000X500X5000mm，最大重量6t。典型工件尺寸为5500长X500宽X5000高（mm），量最大（60-70%）。涂装线的生产人员采用单班或两班工作制，最多每天工作16小时/天。工作场地：室内，大小96m*24m。水源压力：（工业自来水） ≮0.1MPa天然气气源压力：≮0.6MPa；供电电源：AC380V50HZ（三相五线制）涂装生产线主要工艺流程是上件→抛丸除锈→清理吹灰→喷铝→底漆喷漆流平→底漆烘干→中涂喷漆流平→中涂烘干→面漆喷漆流平→面漆喷漆烘干→下件。涂装线的防腐环境是室外（不直接淋雨），高架桥腹部波纹板。保护年限为长效型，50年。主要针对工厂构件外表面涂漆，不考虑施工后涂装。前处理抛丸，Sa3.0级、粗糙度/75-120um、清洁度/1级。基材涂层为电弧热喷铝，120-150μm；底涂层为环氧富锌底漆，60-80μm，90℃60分钟烘干。中间涂层为环氧云铁中间漆，150-180μm；90℃90分钟烘干。 面漆为丙烯酸聚氨酯或氟碳漆面漆，40-60μm。90℃60分钟烘干。总漆膜厚度：≥250μm。底漆中涂面漆喷漆流平室主要技术参数1、工件最大尺寸：7000×600×5000mm 2、工件最大重量：10000 kgmm3、自行小车梁底标高:8800mm4、喷漆室体尺寸规格：2000×4600×9150；室体尺寸：1200/1900×6800；6、空调送风系统：140000m3/h 7、喷漆室排风系统：h77520m3/h8、水循环系统：200m3/h9、工作负荷率：90%  [查看更多]

本喷涂生产线设备主要由滚筒式自动输送装置、水濂柜、喷涂装置、烘干段、冷却段，以及电气控制系统等部分组成。1.滚筒输送装置输送传动机构采用滚筒线，以减速马达驱动，配合变频器使用，可根据需要调整零件运行速度，以満足不同工艺要求；输送线由结构支架、传动动力、镀锌滚筒、传动链条、链轮、导轨、导向定位装置、调整装置、电控系统等组成。2.水濂式喷漆柜工作原理：利用水的“皮膜”效应与粘滞性使喷涂过程中飞散漆雾和水濂板上的“水幕”混合，从而使涂料与空气脱离，其含有少许喷雾的空气在通过喷雾室时，由设置的二次喷淋过滤系统进行高压喷雾，从而吸附窜出的漆雾，漆雾与喷出雾状的水一同流入水濂柜水箱内。结构特点为自动喷漆室体之正面内壁是光滑的不锈钢水幕板，利用抽水泵浦送水溢水槽，槽内装满水，在该水濂板上形成濗布状的水濂，喷涂时漆雾一碰到水濂板就会被水吸附，冲到下部的水箱内，保证了排出的气体几乎无漆雾，对周围环境无污染，达到室内排放的国家标准。3.喷枪及自动供料装置本自动喷涂设备喷枪采用日本进口岩田自动喷枪，选择适合高粘度的喷咀；设置2把喷枪，安置于往复式移动枪架上。供漆系统采用根据客户工艺要求来设计。自动供漆装置特点要求：气动喷漆压力桶由气动马达自行搅拌，使桶内的涂料保持均匀。在喷涂作业中，不会因涂料沉淀而产生色差。符合国际安全标准，100%防爆，防火性高，绝对安全 (以压缩空气作为动力源)，搅拌均匀、可在高温车间24小时长时间连续使用，不发热，不起火花。4.烘干段与冷却段：分别采用均匀吹热风和吹冷风的方式来实现已喷涂工件的干燥和冷却。 [查看更多]

一、自动喷涂设备主体1、设计制造一条汽车灯灯罩PC产品UV光固化加工的生产线；2、自动喷涂设备生产节拍≥4件/分钟；3、光固化自动喷涂设备整体采用全封闭连续运转方式，具备退火、除尘、喷（淋）涂、固化等功能，必须满足PC灯罩外观质量要求，满足PC灯罩硬化涂装的质量要求；4、自动喷涂设备布局符合我公司现场，布局合理；各工位留有可观察的玻璃窗口；自动化高，操作工人数越少越好，一人最好；应有提示、报警、自动调整功能，例如供给漆量、温度、内部洁净度、漆膜厚度等；满足我公司明显和潜在的需求；自动喷涂设备整体尺寸越小越好，长度越短越好，占地越少越好，不必要的空间不要存在；自动喷涂设备在外部维修保养，自动喷涂设备维修保养方便，留有充分的自动喷涂设备外部维修保养窗口。自动喷涂设备颜色，外观美观、有现代感；5、涂装方式采用喷涂或淋涂，若采用淋涂需涂料利用率≥92%；讨论哪种方式更好？6、自动喷涂设备应满足不同厂家的UV涂料的涂装工艺要求；7、自动喷涂设备整体净化等级1万级，涂装空间1000级；二、产品涂装质量要求1、PC产品表面应无流挂、桔皮、裂纹、线条、淋点、油斑、颗粒等缺陷（除产品本身表面缺陷外，无各种光学缺陷）；2、漆膜附着力测试合格，检测方法百格试验。三、自动喷涂设备辅助功能1、配备退火功能；2、配备环保处理设施，达标排放； [查看更多]

目前很多公司还是在采用人工喷涂作业，随着工业自动化升级，喷涂作业也逐步走向自动化，自动喷涂设备的类型也呈多样化发展。喷涂工件很多产品是五金件，那么要怎样设计自动喷涂生产线才合理呢？在设计喷涂车间时，整个涂装作业区进行全封闭设计，整体设备与外界隔断，喷涂区供气经净化处理，保证空气洁净度10万级以内。人工方式把工件组装在二次治具上，然后与输送链上的一次治具插接，治具特点：其自转灵活，插接方便，属本行业的领行技术。五金工件经过人工/自动除静电除尘装置，消除残留在工件上的静电荷和灰尘，为了使每一工件的各部位都能彻底除尘，输送链在该工位设有自转装置，因此，工件的自动静电除尘是在旋转中进行的，除尘效果良好，静电除尘器为进口产品，特性：良好涂装、控制各环节缺点；五金件在经过除尘处理的工件进入喷涂室,喷涂室是自动喷涂线最重要的工作区,经供气装置送入的鲜风经过99.99%过滤器再次精滤之后,才进入喷涂室,洁净度在10万级以内,排气系统是由水帘喷柜的废气处理排风机抽排至楼顶,废气中所含漆雾的90%以上经被水帘喷柜的水帘和涡旋双重处理所处理。喷涂室内空气流动速度为0.4~0.6米/秒,并保证安全、无毒害，并且无涡旋气流及二次污染；喷房采用大循环方式;自动喷涂后的工件随即进入流平段。流平段设置有供风装置及排气装置，以保证流平室内油漆浓度不超过爆炸极限，确保安全。经流平的工件进入烘干炉后在加热下进行固化，固化炉顶部设有数台运风风机，其叶轮搅动炉热空气，使工件受热均匀，内胆全部采用不锈钢板，不生锈，适于经常维护清洁，并且在控制屏上设有自动显示和记录炉内各测点温度的仪表，如实记录、直观显示，方便观察调控，烘烤后工件出炉进入冷却段，经过鲜风的冷却，保证下道工序喷涂质量，而且也装有排气装置，适时排出热气；这个五金件的自动喷涂生产线方案采用的输送设备为地链式输送机，行走平稳，无落渣，不须润滑，再辅以变频调速及拉紧装置，整条喷涂线物流顺畅,各工位上下工件简单,检查容易, 自动化程度高,节约大量人工, 喷涂线运行平稳; 采用人机介面控制，各部份分点控制。 [查看更多]

汽车内饰（Automotive Interior）主要是指汽车内部改装所用到的汽车产品，涉及到汽车内部的方方面面，比如汽车方向盘套、汽车坐垫，汽车脚垫、汽车香水、汽车挂件、内部摆件、收纳箱等等都是汽车内饰产品。汽车内饰件无尘喷漆生产线主要适用于汽车后视镜、仪表板、等高要求塑胶内饰件的喷涂，下面具体介绍下该线体在涂装应用中的优势及特点。该线体自动涂装方案采用的输送设备为地链式输送机，行走平稳，无落渣，不须润滑，再辅以变频调速及拉紧装置； 整条喷涂线物流顺畅,各工位上下工件简单,检查容易, 自动化程度高,节约大量人工, 喷涂线运行平稳; 采用人机介面控制，各部份分点控制。 汽车内饰件喷漆线的整个涂装作业区进行全封闭设计，整体设备与外界隔断，喷涂区供气经净化处理，保证空气洁净度10万级以内。人工方式把工件组装在二次治具上，然后与输送链上的一次治具插接，治具特点：其自转灵活，插接方便，属本行业的领行技术。汽车内饰件等工件经过人工或自动除静电除尘装置，消除残留在工件上的静电荷和灰尘，为了使每一工件的各部位都能彻底除尘，输送链在该工位设有自转装置，因此，工件的自动静电除尘是在旋转中进行的，除尘效果良好，静电除尘器为进口产品，特性：良好涂装、控制各环节缺点。 喷涂线喷枪采用日本岩田牌专用喷枪，其油漆吐出量稳定可靠，保证喷涂质量;。喷涂后的工件随即进入流平段。流平段设置有供风装置及排气装置，以保证流平室内油漆浓度不超过爆炸极限，确保安全。经流平的工件进入烘干炉后在加热下进行固化，固化炉顶部设有数台运风风机，其叶轮搅动炉热空气，使工件受热均匀，内胆全部采用不锈钢板，不生锈，适于经常维护清洁，并且在控制屏上设有自动显示和记录炉内各测点温度的仪表，如实记录、直观显示，方便观察调控，烘烤后工件出炉进入冷却段，经过鲜风的冷却，保证下道工序喷涂质量，而且也装有排气装置，适时排出热气。内饰工件经过除尘处理的工件进入喷涂室,喷涂室是自动喷涂线最重要的工作区,经供气装置送入的鲜风经过99.99%过滤器再次精滤之后,才进入喷涂室,洁净度在10万级以内,排气系统是由水帘喷柜的废气处理排风机抽排至楼顶,废气中所含漆雾的90%以上经被水帘喷柜的水帘和涡旋双重处理所处理。喷涂室内空气流动速度为0.4~0.6米/秒,并保证安全、无毒害，并且无涡旋气流及二次污染；喷房采用大循环方式。 [查看更多]

UV自动往复喷涂设备可喷涂纯UV涂料、涂溶剂型UV涂料、UV修色油等一般溶剂型涂料。主要由自动输送机，除尘装置，喷漆设备、烘烤设备等组成。输送机是最重要的工件输送与装卸设备UV自动往复喷涂设备自动输送方式主要是采用平面输送，常见的有PE皮带输送、辊筒输送、网式、链式等载体进行输送，且都可以变频调整输送速度，甚至可以伸缩自如，根据工件的宽度来调整输送的宽度。而粉尘清除机有毛刷、静电除尘等装置，静电除尘是气体除尘方法的一种。含尘气体经过高压静电场时被电分离，尘粒与负离子结合带上负电后，趋向阳极表面放电而沉积。在线UV喷漆设备的主体部分是喷漆往复机，往复机有单轴、两轴、三轴、四轴、五轴、六轴等多轴，根据工件的形状来选择。平面工件只要喷一个面的话，单轴、两三轴就可以满足需求了，若是多面体的话则考虑五轴或六轴往复机。如果您的产量大，往复机还可配多把喷枪来进行喷涂作业。一般情况下，喷漆往复机还要配置漆雾处理系统和油漆回收系统，有水帘式和干式的废气收集系统。喷漆作业中流平段要用到的烘烤设备多种多样，有隧道烤炉、精密烤箱、远红外发热IR管、uv固化、红外线隧道炉，隧道式烤箱，隧道式烘箱，红外线烤炉，红外线烘箱、工业烤箱、节能隧道炉等等，客户可以根据产品工艺来选择。近红外线直接光照加热方式较电热管及石英管长波红外这个加热空气再由热空气加被烤物品的方式使得设备的耗电量减少30%~80%左右，将大大降低工厂的生产成本。 [查看更多]

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